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- 2026-07-09
- 2026-06-26
- 2026-06-26
- 2026-06-26
- 2026-06-26
- 2026-06-26
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- 2026-04-15
- 2026-03-04
- 2025-10-13
- 2023-06-16
- 2023-04-27
- 2023-04-27
职业卫生技术服务机构应提交信息
一、用人单位基本信息
用人单位名称 | 东莞捷邦精密金属制品有限公司 | 统一社会信用代码 | 91441900MA552TH5XK | |||
所属行业 | 金属结构制造 | 经济类型 | 其他有限责任（公司） | |||
企业规模 | 小型 | 法定代表人（或负责人） | 陈茂崴 | |||
在册职工人数 | 140 | 劳务派遣工人数 | 0 | |||
职业卫生技术报告名称 | 东莞捷邦精密金属制品有限公司职业病危害现状评价报告 | 现状评价报告编号 | KXXP26031 | |||
联系人姓名 | 石余情 | 联系电话 | 17822904630 | |||
联系邮箱 | ||||||
产品情况 | 五金制品 | |||||
用人单位工作场所地理位置1 | 广东省 | 东莞市 | 长安镇 | 广东省东莞市长安镇建安路 | 770号（振华园） | |
用人单位工作场所地理位置2 | 广东省 | / | / | / | / | |
备注 | 同一评价任务有多个工作场所地理位置的需分别列出。 | |||||
二、评价任务的承担机构、开展工作的时间和参与的技术人员情况
职业卫生技术服务机构名称 | 广东科旭检测评价技术服务有限公司 | ||
现场调查 | 时间 | 参与人员名单 | 用人单位陪同人名单 |
2026-04-14 | 陈楷宁、潘广锋 | 石余情 | |
现场采样 | 时间 | 参与人员名单 | 用人单位陪同人名单 |
2026-04-22 | 潘广锋、何伟亮 | 石余情 | |
2026-04-23 | 潘广锋、何伟亮 | 石余情 | |
2026-04-24 | 潘广锋、何伟亮 | 石余情 | |
现场测量 | 时间 | 参与人员名单 | 用人单位陪同人名单 |
2026-04-22 | 潘广锋、何伟亮 | 石余情 | |
2026-04-23 | 潘广锋、何伟亮 | 石余情 | |
2026-04-24 | 潘广锋、何伟亮 | 石余情 | |
实验室检测 | 时间 | 参与人员名单 | |
2026-04-27 | 冯颖彤、胡伟聪、林依珊、杨浩 | ||
编制检测报告 | 时间 | 参与人员名单 | |
2026-05-07 | 潘广锋、虞林瑞、陈万宁 | ||
编制评价报告 | 时间 | 参与人员名单 | |
2026-05-15 | 潘鹏辉、陈楷宁、刘禧、陈洁玲、陈万宁 | ||
三、岗位存在的职业病危害因素、检测结果和结果判定情况
1.化学有害因素检测结果及判定
（1）岗位汇总检测结果及判定
工作场所（车间、装置、生产线等） | 岗位 | 有害因素 | 接触水平(mg/m3) | 职业接触限值(mg/m3)和峰接触浓度 | 结果 判定 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
CTWA | CSTE或 CPE | CME | PC-TWA或PC-TWAa | PC-STEL | MAC | PE | ||||
1F模具车间 | 水磨工 | 总尘(其他粉尘) | 2.6 | 4.6 | / | 8/5.6 | - | - | 24 | 合格 |
1F模具车间 | 精密磨工 | 二甲氧基甲烷 | <0.5 | <0.9 | / | 3100// | - | - | 9300 | 合格 |
1F模具车间 | 精密磨工 | 总尘(其他粉尘) | 3.0 | 5.0 | / | 8/5.6 | - | - | 24 | 合格 |
危废中转仓 | 仓管工 | 二甲氧基甲烷 | / | <0.9 | / | 3100// | - | - | 9300 | 合格 |
（2）CPE在PC-TWA值的3倍至5倍之间，且不符合职业接触控制要求的情况
工作场所（车间、装置、生产线等） | 岗位 | 采样地点/时机 | 有害因素 | 接触浓度 (mg/m3) | 不符合职业接触控制的情况 |
|---|---|---|---|---|---|
无 | 无 | 无 | 无 | 无 | 无 |
（3）混合接触超标情况
工作场所（车间、装置、生产线等） | 岗位 | 采样对象/工位 | 混合接触有害因素 | 接触浓度 (mg/m3) | 接触限值比值 | 混合接触比值 | 结果 判定 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
无 | 无 | 无 | 无 | 无 | 无 | 无 | 无 |
2.物理因素检测结果及判定
（1）噪声
工作场所（车间、装置、生产线等） | 岗位 | LEX,8h结果 [dB(A)] | LEX,W结果 [dB(A)] | 是否属噪声作业岗位 | 结果 判定 |
冲压车间 | 冲压工 | 84.7 | / | 是 | 符合 |
1F车间 | 冲压工 | 89.6 | / | 是 | 不符合 |
1F车间 | 清洗工 | 79.1 | / | 否 | 符合 |
1F无尘车间 | 包装工 | 80.6 | / | 是 | 符合 |
1F模具车间 | 水磨工 | 83.6 | / | 是 | 符合 |
1F模具车间 | 精密磨工 | 81.2 | / | 是 | 符合 |
1F模具车间 | CNC工 | 78.6 | / | 否 | 符合 |
1F模具车间 | 线切割工 | 78.9 | / | 否 | 符合 |
1F模具车间 | 火花工 | 79.2 | / | 否 | 符合 |
2F车间 | 清洗工 | 80.4 | / | 是 | 符合 |
2F车间 | 包装工 | 82.2 | / | 是 | 符合 |
空压机区 | 机电工 | 77.6 | / | 否 | 符合 |
（2）高温
工作场所（车间、装置、生产线等） | 岗位 | 体力劳动强度 | 接触时间率(%) | WBGT结果 (℃) | 职业接触限值 (℃) | 结果 判定 |
无 | 无 | 无 | 无 | 无 | 无 | 无 |
（3）工频电场
工作场所（车间、装置、生产线等） | 岗位 | 8h工频电场结果 （kV/m） | 职业接触限值 （kV/m） | 结果判定 |
无 | 无 | 无 | 无 | 无 |
（4）工频磁场
工作场所（车间、装置、生产线等） | 岗位 | 测点 | 检测结果 (µT) | 职业接触限值 (µT) | 结果 判定 |
无 | 无 | 无 | 无 | 无 | 无 |
（5）紫外辐射有效辐照度
工作场所（车间、装置、生产线等） | 岗位 | 罩位 | 紫外辐照度(µW/cm2) | 有效辐照度(µW/cm2) | 职业接触限值 (µW/cm2) | 结果 判定 | ||
254 nm （UVC） | 297nm （UVB） | 365nm （UVA） | ||||||
无 | 无 | 无 | 无 | 无 | 无 | 无 | 无 | 无 |
（6）紫外辐射辐照度检测结果
工作场所（车间、装置、生产线等） | 岗位 | 身体 部位 | 防护 用品 部位 （内/外） | 254 nm（UVC） | 297nm（UVB） | |||||
测量 结果(µW/cm2) | 职业接触限值(µW/cm2) | 结果 判定 | 检测结果(µW/cm2) | 职业接触限值(µW/cm2) | 结果 判定 | |||||
无 | 无 | 无 | 无 | 无 | 无 | 无 | 无 | 无 | 无 | |
（7）微波辐射
工作场所（车间、装置、生产线等） | 岗位 | 接触时间 (h) | 功率密度(µW/cm²) | 职业接触限值(µW/cm²) | 结果 判定 |
无 | 无 | 无 | 无 | 无 | 无 |
（8）手传振动
工作场所（车间、装置、生产线等） | 岗位 | 4h等能量频率计权振动加速度（m/s2） | 结果 判定 |
无 | 无 | 无 | 无 |
（9）激光辐射
工作场所（车间、装置、生产线等） | 岗位 | 波长 (nm) | 照射 时间(s) | 照射 部位 | 辐照度 (W/cm2) | 职业接触限值 (W/cm2) | 结果 判定 |
无 | 无 | 无 | 无 | 无 | 无 | 无 | 无 |
（10）超高频辐射
工作场所（车间、装置、生产线等） | 岗位 | 电场强度（V/m） | 接触 时间 （h） | 职业接触限值(V/m) | 结果 判定 | ||
头 | 胸 | 腹 | |||||
无 | 无 | 无 | 无 | 无 | 无 | 无 | 无 |
（11）高频电场
工作场所（车间、装置、生产线等） | 岗位 | 电场强度（V/m） | 接触 时间 （h） | 职业接触限值(V/m) | 结果 判定 | ||
头 | 胸 | 腹 | |||||
无 | 无 | 无 | 无 | 无 | 无 | 无 | |
（12）高频磁场
工作场所（车间、装置、生产线等） | 岗位 | 磁场强度（A/m） | 职业接触 限值 (A/m) | 结果 判定 | ||
头 | 胸 | 腹 | ||||
无 | 无 | 无 | 无 | 无 | 无 | 无 |
3.放射性有害因素检测结果及判定
（1）放射防护检测结果
工作场所（车间、装置、生产线等） | 岗位 | 测点 | 检测结果 (µSv/h,µGv/h,Bq/m3Bq/cm3) | 控制水平或行动水平 (µSv/h,µGv/h,Bq/m3Bq/cm3) | 结果 判定 |
无 | 无 | 无 | 无 | 无 | 无 |
（2）个人剂量监测结果
工作场所（车间、装置、生产线等） | 岗位 | 监测结果 （mSv/a） | 剂量限值 （mSv/a） | 结果 判定 |
无 | 无 | 无 | 无 | 无 |
四、岗位职业病危害因素接触情况
工作场所（车间、装置、生产线等） | 岗位 | 接触的职业病有害因素 | 接触人数 | 工作时间 (h/d,d/w) |
|---|---|---|---|---|
冲压车间 | 冲压工 | 噪声 | 6 | 10,5 |
1F车间 | 冲压工 | 噪声 | 14 | 10,5 |
1F无尘车间 | 包装工 | 噪声 | 2 | 10,5 |
1F模具车间 | 水磨工 | 总尘(其他粉尘)|噪声 | 1 | 10,5 |
1F模具车间 | 精密磨工 | 二甲氧基甲烷|总尘(其他粉尘)|噪声 | 2 | 10,5 |
2F车间 | 清洗工 | 噪声 | 3 | 10,5 |
2F车间 | 包装工 | 噪声 | 11 | 10,5 |
危废中转仓 | 仓管工 | 二甲氧基甲烷 | 1 | 10,5 |
五、评价结论建议
1．用人单位存在的职业病危害因素汇总
用人单位或建设项目存在的职业病危害因素类别 | 职业病危害因素名称 |
|---|---|
化学毒物 | 二甲氧基甲烷|总尘(其他粉尘) |
物理因素 | 噪声 |
粉尘 | 总尘(其他粉尘) |
2．超标职业病危害因素及超标原因分析
用人单位或建设项目存在的职业病危害因素类别 | 检测的职业病危害因素 | 超标的职业病危害因素名称 | 超标的工种或岗位 | 超标原因分析 |
|---|---|---|---|---|
物理因素 | 噪声 | 噪声 | (1F车间)冲压工 | ①机械运转本身可产生较大噪声；②冲压时阻力较大，机械能转化成声能的效率高；③缺少隔声、吸声、消声等控制措施；④设备老化、零件损坏等情况可能产生非正常的机械噪声。 |
3.职业健康监护情况
年度 | 检出职业禁忌证种类（化学毒物、粉尘、噪声、高温、其他）及其人数及调离情况（有、无） | 需要复查（化学毒物、粉尘、噪声、高温、其他）人数及复查结果 | 检出疑似职业病种类（化学毒物、粉尘、噪声、高温、其他）及其人数和提请诊断情况 | 试运行或投产以来职业病发病种类和人数 |
|---|---|---|---|---|
2023 | 发现2名噪声职业禁忌证人员（蒋波、曾小容），上述人员均已调离噪声岗位/已离岗 | 2 | 0 | 0 |
2024 | 发现2名噪声职业禁忌证人员（张政华、蒋波），上述人员均已调离噪声岗位 | 1 | 0 | 0 |
2025 | 发现1名噪声职业禁忌证人员（何迪），上述人员均已调离噪声岗位 | 3 | 发现1名噪声疑似职业病患者（蒋波），上述人员已于2023年5月调离噪声岗位至今 | 0 |
4.职业病危害风险分类（严重、一般）
按《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2017），本项目属于C类制造业第33大类“金属制品业”第3311小类“金属结构制造”。 根据《国家卫生健康委办公厅关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录的通知》国卫办职健发〔2021〕5号，本项目属于目录中第三类“制造业”第三十三项“金属制品业”中第1条“结构性金属制品制造”，其职业病危害风险分类为“严重”的建设项目。综合该项目生产过程中存在的主要职业病危害因素及其理化性质、对人体健康危害程度以及作业人员接触时间、频次等综合分析，确定该项目为“职业病危害严重的建设项目”。
4.分项结论（注：分项结论判断分为符合、基本符合、不符合，对于不符合和基本符合项存在的问题作出简要说明。）
项目 | 判断 | 存在问题简要说明 |
|---|---|---|
总体布局 | 符合 | / |
生产工艺及设备布局 | 符合 | / |
建筑卫生学 | 符合 | / |
职业病防护设施 | 基本符合 | 1F车间冲压岗位的噪声等效声级超标。 |
应急救援设施 | 符合 | / |
个人防护用品 | 符合 | / |
辅助用室 | 符合 | / |
职业卫生管理组织机构 | 符合 | / |
职业卫生管理制度 | 符合 | / |
职业病危害告知 | 基本符合 | 警示标识设置欠全面。 |
职业卫生培训 | 符合 | / |
职业病危害项目申报 | 符合 | / |
既往职业卫生评价建议落实情况 | 符合 | / |
6.职业病危害关键控制点
职业病危害因素 | 存在部位或环节 | 接触岗位 | 关键控制措施 |
噪声 | 冲压车间 | 冲压工 | 1）选用低噪声设备； 2）较大噪音的设备，采用橡胶隔振垫或减振器； 3）摩擦大的机械设备润滑处理，加强设备的维护保养，防止其磨损加大作业现场的噪声； 4）加强个体防护，督促相关岗位的劳动者正确佩戴降噪耳塞等。 |
噪声 | 1F车间 | 冲压工 | 1）选用低噪声设备； 2）较大噪音的设备，采用橡胶隔振垫或减振器； 3）摩擦大的机械设备润滑处理，加强设备的维护保养，防止其磨损加大作业现场的噪声； 4）加强个体防护，督促相关岗位的劳动者正确佩戴降噪耳塞等。 |
噪声 | 1F无尘车间 | 包装工 | 1）选用低噪声设备； 2）较大噪音的设备，采用橡胶隔振垫或减振器； 3）摩擦大的机械设备润滑处理，加强设备的维护保养，防止其磨损加大作业现场的噪声； 4）加强个体防护，督促相关岗位的劳动者正确佩戴降噪耳塞等。 |
噪声 | 1F模具车间 | 水磨工 | 1）选用低噪声设备； 2）较大噪音的设备，采用橡胶隔振垫或减振器； 3）摩擦大的机械设备润滑处理，加强设备的维护保养，防止其磨损加大作业现场的噪声； 4）加强个体防护，督促相关岗位的劳动者正确佩戴降噪耳塞等。 |
噪声 | 1F模具车间 | 精密磨工 | 1）选用低噪声设备； 2）较大噪音的设备，采用橡胶隔振垫或减振器； 3）摩擦大的机械设备润滑处理，加强设备的维护保养，防止其磨损加大作业现场的噪声； 4）加强个体防护，督促相关岗位的劳动者正确佩戴降噪耳塞等。 |
噪声 | 2F车间 | 清洗工 | 1）选用低噪声设备； 2）较大噪音的设备，采用橡胶隔振垫或减振器； 3）摩擦大的机械设备润滑处理，加强设备的维护保养，防止其磨损加大作业现场的噪声； 4）加强个体防护，督促相关岗位的劳动者正确佩戴降噪耳塞等。 |
噪声 | 2F车间 | 包装工 | 1）选用低噪声设备； 2）较大噪音的设备，采用橡胶隔振垫或减振器； 3）摩擦大的机械设备润滑处理，加强设备的维护保养，防止其磨损加大作业现场的噪声； 4）加强个体防护，督促相关岗位的劳动者正确佩戴降噪耳塞等。 |
六、补充措施和建议
1综合建议 根据用人单位职业病危害现状评价分项结论，针对不符合项提出如下建议： 表13.1-1职业病危害现状评价综合建议表 序号 项目 存在问题简要说明 建议 1 职业病危害因素 1F车间冲压工的噪声等效声级超标。 1、建议用人单位为超标岗位的员工配发符合要求的防护耳塞，并敦促该岗位员工正确佩戴防护耳塞后再进行作业； 2、进一步完善听力保护计划，定期听力测试。 2 职业病防护设施 1F车间冲压岗位的噪声等效声级超标。 3 职业病危害告知 警示标识设置不全面。 建议用人单位参照表11.8-2完善作业现场操作岗位上的职业病危害警示标识及中文警示说明和职业病危害告知卡。 2持续改进性建议 针对用人单位在职业卫生管理上不完善之处，提出以下建议： 用人单位在厂区内醒目位置设置了职业卫生公告栏，应定期补充公布有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施和工作场所职业病危害因素检测结果。 3评价、检测工作建议 用人单位在今后的生产运营中，按照相关法律法规要求定期委托具有资质的职业卫生技术服务机构对生产作业场所各种职业病危害因素进行定期检测和现状评价。
七、现场调查和现场采样/测量图像
1．现场调查时拍摄的照片。
KXXP26031-职业卫生技术服务机构应提交信息
